ترکیب شیمیایی و جنس پایه میلگرد صادراتی

سامیران استیل 
  بازدید : 6
يکشنبه 22 شهريور 1405 زمان : 13:57 


1
2
3
4
5

ترکیب شیمیایی و جنس پایه میلگرد صادراتی؛ آنالیز متالورژیکی و استانداردهای جهانی

در تجارت بین‌المللی مقاطع فولادی، آنالیز شیمیایی میلگرد مهم‌ترین شناسه کیفی محصول محسوب می‌شود. ویژگی‌های فیزیکی و قیمت میلگرد صادراتی و مکانیکی میلگرد مانند استحکام تسلیم، مقاومت کششی، چقرمگی، شکل‌پذیری و به‌خصوص قابلیت جوشکاری، همگی نتیجه مستقیم درصد عناصر موجود در مذاب و ساختار متالورژیکی پایه آن هستند. مغایرت حتی چند صدم درصدی در مقدار یک عنصر می‌تواند به رد شدن محموله در بازرسی‌های گمرکی (SGS یا BV) و استانداردهای کشور مقصد منجر شود.

در این مقاله به بررسی دقیق جنس شمش پایه، نقش تک‌تک عناصر شیمیایی و حدود مجاز آن‌ها در استانداردهای معتبر صادراتی می‌پردازیم.

۱. جنس پایه و شمش مورد استفاده (Billet)

پایه و ماده اولیه اصلی تولید میلگرد صادراتی، شمش فولادی پیوسته (Continuous Casting Billet) با کیفیت ساختمانی است. در کارخانجات پیشرفته نورد، این شمش‌ها از دو گرید اصلی تأمین می‌شوند:

شمش گرید 5SP: پرکاربردترین شمش برای تولید میلگردهای آجدار پرمقاومت (مانند گرید A3 / B500B / Grade 60). این شمش دارای درصد کربن و منگنز بالاتری است که استحکام مکانیکی بالا را تضمین می‌کند.
شمش گرید 3SP: شمشی با کربن کمتر و انعطاف‌پذیری بالاتر که عمدتاً برای میلگردهای ساده، سایزهای کوچک، یا تولید میلگردهایی با قابلیت خم‌کاری شدید و کلاف‌های کششی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کیفیت شمش مصرفی باید از نظر میزان گازهای محلول (اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن) و همچنین عدم وجود عیوب ریخته‌گری نظیر مک‌های گازی، حفرات انقباضی و آخال‌های غیرفلزی تحت کنترل شدید قرار گیرد.

۲. عناصر تشکیل‌دهنده ترکیب شیمیایی و اثرات متالورژیکی آن‌ها

ترکیب شیمیایی میلگرد صادراتی از ترکیب آهن پایه با عناصر آلیاژی و ناخالصی‌های کنترل‌شده تشکیل می‌شود:

الف) عناصر اصلی و تعیین‌کننده

کربن ( $C$ - دامنه معمول: ۰٫۱۶ تا ۰٫۲۵ درصد):کربن اساسی‌ترین عنصر برای ارتقای استحکام و سختی فولاد است. با این حال، افزایش کربن به بیش از ۰٫۲۵ درصد، سبب افزایش شکنندگی، کاهش مقاومت به ضربه در مناطق سردسیر و افت شدید خاصیت جوش‌پذیری فولاد می‌شود.
منگنز ( $M n$ - دامنه معمول: ۰٫۶۰ تا ۱٫۶۰ درصد):منگنز دومین عنصر کلیدی است که باعث افزایش تنش تسلیم و استحکام نهایی بدون فدا کردن انعطاف‌پذیری می‌شود. علاوه بر این، منگنز با گوگرد ترکیب شده و فاز سولفید منگنز ( $M n S$ ) را تشکیل می‌دهد که از بروز ترک‌های حرارتی در نورد جلوگیری می‌کند. نسبت $M n / S$ در میلگرد صادراتی همواره باید بالاتر از ۲۰ باشد.
سیلیسیم ( $S i$ - دامنه معمول: ۰٫۱۵ تا ۰٫۴۰ درصد):سیلیسیم به عنوان یک اکسیژن‌زدای قوی (Deoxidizer) در فرآیند ذوب عمل می‌کند. این عنصر با حل شدن در فاز فریت، استحکام ماتریس فولاد را افزایش می‌دهد.

ب) ناخالصی‌های مضر (باید به حداقل برسند)

فسفر ( $P$ - حداکثر مجاز: ۰٫۰۴۰ تا ۰٫۰۵۰ درصد):فسفر موجب پدیده‌ای موسوم به تردی سرد (Cold Shortness) می‌شود. در کشورهای مقصد با زمستان‌های سخت (مانند حوزه CIS و روسیه)، بالا بودن فسفر خطر شکست ترد سازه در دمای زیر صفر را به شدت بالا می‌برد.
گوگرد ( $S$ - حداکثر مجاز: ۰٫۰۴۰ تا ۰٫۰۵۰ درصد):گوگرد در مرزدانه‌ها رسوب کرده و باعث تردی سرخ یا تردی گرم (Hot Shortness) می‌شود که حین نورد گرم یا جوشکاری به ایجاد ترک‌های مویی می‌انجامد.

ج) عناصر میکروآلیاژی (Micro-Alloying Elements)

در میلگردهای صادراتی ویژه که باید بدون انجام عملیات ترمکس مقاومت بالایی داشته باشند (مانند استاندارد لرزه‌ای ASTM A706)، مقادیر جزئی از عناصر زیر افزوده می‌شود:

وانادیوم ( $V$ ): با ایجاد رسوبات کاربیدی و نیتریدی، باعث ریزدانگی ساختار و افزایش مقاومت تسلیم می‌شود.
نیوبیوم ( $N b$ ) و تیتانیوم ( $T i$ ): جلوگیری از رشد دانه‌ها در دمای نورد و افزایش چقرمگی شکست.

۳. شاخص کربن معادل ( $CE V$ ) و قابلیت جوش‌پذیری

در ارزیابی جنس میلگرد صادراتی، صرفاً بررسی درصد کربن کافی نیست؛ اثر هم‌افزایی سایر عناصر بر جوشکاری با فرمول کربن معادل (Carbon Equivalent) محاسبه می‌شود:

$\frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + V}{5} + \frac{Ni + Cu}{15}$

در میلگردهای صادراتی جوش‌پذیر طبق استاندارد اروپایی (BS 4449)، حداکثر مقدار $CE V$ مجاز در آنالیز ذوب معمولاً ۰٫۵۰ درصد (و در آنالیز محصول نهایی حداکثر ۰٫۵۲ درصد) تعیین می‌شود.
در استاندارد آمریکایی ضدزلزله ASTM A706، این شاخص سخت‌گیرانه‌تر بوده و نباید از ۰٫۵۵ درصد تجاوز کند.

۴. مقایسه حدود ترکیب شیمیایی در استانداردهای صادراتی

استاندارد	گرید فولاد	کربن ( $C$ ) حداکثر	فسفر ( $P$ ) حداکثر	گوگرد ( $S$ ) حداکثر	$CE V$ حداکثر
BS 4449 (انگلستان)	B500B / B500C	۰٫۲۲ ٪	۰٫۰۵۰ ٪	۰٫۰۵۰ ٪	۰٫۵۰ ٪
ASTM A706 (آمریکا - جوش‌پذیر)	Grade 60	۰٫۳۰ ٪	۰٫۰۳۵ ٪	۰٫۰۴۵ ٪	۰٫۵۵ ٪
ASTM A615 (آمریکا - معمولی)	Grade 60	بدون محدودیت صریح	۰٫۰۶۰ ٪	بدون محدودیت	تعریف‌نشده
GOST 5781 / 10884 (روسیه/عراق)	A500C	۰٫۲۲ ٪	۰٫۰۴۰ ٪	۰٫۰۴۵ ٪	۰٫۵۰ ٪

جمع‌بندی

جنس پایه میلگرد صادراتی، فولادی کم‌کربن و کم‌آلیاژ با ساختار متالورژیکی همگن و حداقل ناخالصی است. تنظیم دقیق درصد کربن، منگنز و کنترل ناخالصی‌های گوگرد و فسفر همراه با حفظ شاخص $CE V$ در محدوده استاندارد، ضامن ایمنی، قابلیت جوشکاری و دوام میلگرد در شرایط اقلیمی مختلف بازارهای هدف است. صدور گواهی رسمی آنالیز ذوب پاتیل (Ladle Analysis) و آزمون محصول (Product Analysis) در قالب Mill Test Certificate (MTC) شرط اولیه برای هرگونه معامله و ترخیص موفق میلگرد در گمرکات بین‌المللی است.